BMW Group entra en la siguiente fase con Catena-X: las mediciones de carbono desde la materia prima hasta el modelo terminado se modelan en una cadena de datos por primera vez.

Múnich / Hanóver. BMW Group mostró los campos de aplicación actuales para el ecosistema de datos de Catena-X en la Feria de Hannover el miércoles. Trabajando junto con socios y proveedores, la empresa ha modelado por primera vez una cadena de datos completa utilizando datos reales de CO₂ de la fabricación de la icónica parrilla de riñón del BMW iX. La empresa también demostró los beneficios de los procesos de calidad basados en datos.

"Nosotros, BMW Group y nuestros socios, utilizaremos el enfoque de colaboración radicalmente nuevo que representa Catena-X para mejorar nuestros procesos de creación de valor en el contexto de la sostenibilidad, la seguridad de suministro y la calidad, y al mismo tiempo reducir los costos", anunció Oliver Ganser, Vicepresidente de Digitalización de la Red de Compras y Proveedores de BMW Group y Presidente de la Junta Directiva de Catena-X e.V., en la Feria de Hannover. "Cuanto más empresas nacionales e internacionales se unan, mayor será el valor agregado para todos los involucrados", agregó Ganser. 

Catena-X hace su debut en la producción.

En la planta de BMW Group en Landshut, la empresa está probando por primera vez la medición del consumo de energía basada en datos en la fabricación de un componente completo. "Junto con nuestros socios, estamos utilizando el ecosistema de datos de Catena-X para calcular la huella de carbono del producto (PCF) de la parrilla de riñón del BMW iX", explicó Sabrina Schrangl, Líder de Proyecto de Catena-X en la Fabricación de Componentes de BMW Group. La parrilla de riñón del BMW iX sirve como un ejemplo de aplicación óptimo debido a su complejidad.

El PCF se calcula en base al manual de Catena-X y cubre todas las emisiones "desde la materia prima al producto terminado" generadas durante la fabricación del producto, desde la extracción de las materias primas, pasando por las emisiones generadas en la cadena de suministro y los procesos de fabricación en la planta de producción. Aquí, los socios utilizan la aplicación de CO₂ certificada por Catena-X de Siemens AG, que permite el intercambio de datos (basado en la lógica de cálculo de Catena-X) y la conectividad entre la planta de Landshut y el proveedor de plásticos de alto desempeño Covestro AG.

Catena-X permite mejorar la calidad en BMW Group utilizando un enfoque basado en datos en lugar de uno basado en hardware.

Al introducir un "lenguaje" compartido para todas las empresas en la cadena de valor automotriz, el ecosistema de datos permite un intercambio fluido de datos. Los miembros de Catena-X pueden utilizar estos datos en sus procesos de aseguramiento de calidad para llevar a cabo un análisis de advertencia temprana basado en datos de campo.

Actualmente, BMW Group intercambia datos con Robert Bosch GmbH sobre los sensores de partículas y los sistemas de dirección, entre otras cosas. De esta manera, se pueden identificar patrones y anomalías hasta cuatro meses antes, a menudo antes de que ocurra un error o falla. En el futuro, buscaremos reemplazar los canales de cooperación alternativos con Catena-X para permitir una implementación rápida y eficiente de recursos en el área de aseguramiento de calidad.