Uzina BMW Group din Dingolfing şi Universitatea de Ştiinţe Aplicate din Landshut dezvoltă o soluţie inteligentă de logistică

Bucureşti/Dingolfing. Creşterea eficienţei prin digitalizare: într-o cooperare de succes între uzina BMW Group din Dingolfing şi Universitatea de Ştiinţe Aplicate din Landshut, studenţii au dezvoltat o soluţie inovatoare pentru logistica fabricii. Noul instrument digital automatizează numărarea containerelor goale folosind inteligenţa artificială (AI), economisind timp şi evitând erorile.

În căutarea automatizării simple

La uzina BMW Group din Dingolfing, în jur de 1.600 de tipuri diferite de containere sunt în circulaţie în fiecare zi, transportând piese pentru producţia de automobile. Până acum, aceste containere erau numărate manual, ceea ce consuma timp şi putea genera erori. "Obiectivul nostru a fost să automatizăm numărarea containerelor goale cât mai eficient şi simplu posibil", explică Wolfgang Schratzenstaller, project manager la uzina BMW Group din Dingolfing.

Cooperare cu Universitatea Landshut

Ideea de a implica în proiect studenţii de la Universitatea de Ştiinţe Aplicate din Landshut a primit un răspuns pozitiv. "Studenţii aduc noi idei şi abordări independente", spune Schratzenstaller. Prof. Dr. Abdelmajid Khelil, şeful IoT Inovation Lab de la Universitatea din Landshut, a susţinut proiectul ca parte a unui modul de predare practică. Colaborarea a început cu semestrul de vară 2024.

Video mobil în loc de aritmetică mentală

În trei luni, echipa de opt persoane a dezvoltat o soluţie rentabilă şi eficientă. Un simplu videoclip de pe telefonul mobil, realizat în timp ce se rulează prin rândurile cu containerele, este suficient pentru a determina numărul exact per variantă de container. "Codurile QR sunt plasate deasupra benzilor de stocare a blocurilor, care se leagă la o bază de date a datelor de container. AI analizează videoclipul şi calculează numărul de containere", explică Dominik Dama, student la masterat IT.

Perspective şi dezvoltare

Sistemul de numărare se află în prezent în faza pilot pentru a-şi testa performanţa în condiţii reale. În viitor, soluţia va fi folosită şi în alte domenii ale logisticii uzinelor. De asemenea, este planificată automatizarea suplimentară a procesului de numărare prin utilizarea Roboţilor de Transport Inteligent (STR) autonomi pentru a înregistra videoclipurile.

Uzina BMW Group din Dingolfing

Uzina din Dingolfing este una dintre cele 30 de locaţii de producţie ale BMW Group din lume şi în prezent produce automobile Seria 4, Seria 5, Seria 6, Seria 7 şi Seria 8, precum şi modelul electric BMW iX.

În prezent, uzina are o forţă de muncă de aproximativ 18.500 de angajaţi, precum şi peste 950 de stagiari în 17 domenii. Prin aceasta, locaţia este nu numai cel mai mare angajator din regiune, ci şi una dintre cele mai mari baze de producţie industrială şi de formare profesională din Germania.

Pe lângă automobile, componentele de automobile precum piese presate sau cele pentru şasiu şi tren de rulare sunt şi ele produse la Dingolfing. În uzina de componente 2.2 se află Centrul de Competenţă al BMW Group pentru Producţia de Motoare Electrice, care aprovizionează uzinele BMW Group din lumea întreagă cu motoare electrice şi baterii de înaltă tensiune pentru automobile plug-in hybrid sau electrice.

De asemenea, locaţia face caroserii brute pentru toate modelele Rolls-Royce. Aşa-numitul Dynamic Centre, un punct de tranzit şi spaţiu de stocare de mari dimensiuni, este piesa centrală a logisticii aftersales a BMW Group şi furnizează organizaţiei retail BMW şi MINI din lumea întreagă piese şi accesorii originale.