Das BMW Group Werk München ist bereit für die Fertigung der nächsten Fahrzeuggeneration. Im neuen Karosseriebau und der neuen Montage wurden die Produktionsanlagen installiert und die Funktionstests erfolgreich abgeschlossen. Bei diesem sogenannten „Common Function Test“ führen die Anlagen Trockenübungen durch. Dabei prüfen die Produktionsplaner und Anlagentechniker die Maschinen bis ins letzte Detail. Sämtliche Produktionsschritte werden dabei ohne Bauteile im System ausgeführt. Takt für Takt komplettiert sich somit ein unsichtbares Fahrzeug. Es entsteht zwar kein Auto, aber die Gewissheit: Alles läuft wie geplant.

Die BMW Group industrialisiert ihre Virtuelle Fabrik. Die Produktionsplaner der BMW Group skalieren kontinuierlich Anwendungsfälle in den digitalen Zwillingen der über 30 Produktionsstandorte. Damit wird die Produktionsplanung weltweit beschleunigt: Was einst mehrere Wochen reale Umbauten und Tests bedeutete, wird nun in der Virtuellen Fabrik der BMW Group präzise simuliert.

Bei jedem Anlauf muss überprüft werden, ob das neue Produkt auf die Produktionslinie passt und zu keinem Zeitpunkt mit der Umgebung kollidiert. In der Virtuellen Fabrik der BMW Group geschieht die Kollisionsprüfung digital, automatisiert und schnell. Als Basis dienen hierzu Konstruktionsdaten in Kombination mit 3D-Scans. Die Bewegung und Rotation eines Fahrzeugs durch die Produktionslinien werden dabei präzise simuliert und das System überprüft automatisch, ob es zu Kollisionen kommt. Was nun in nur drei Tagen virtuell simuliert wird, bedeutete einst knapp vier Wochen reale Tests.

Der Film zeigt den rasanten Wandel der Automobilindustrie und stellt die Frage: Wie schnell wird die Transformation zur Elektromobilität voranschreiten? Zunächst wird die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen thematisiert, begleitet von dynamischen Bildern aus der Produktion. Der BEV-Anteil im Produktionsnetzwerk wird anhand von Meilensteinen veranschaulicht. Der Film hebt die Flexibilität der Produktion hervor: BMW kann mit seinen ICE-, Hybrid- und BEV-Werken agil auf Marktentwicklungen reagieren. Die globale Expansion wird durch neue vollelektrische Werke in Debrecen (2025) und München (2027) verdeutlicht. Zum Abschluss fasst die Botschaft des Films die Vision der BMW Group zusammen: "We don't predict the future - we build it." Die Zukunft der Elektromobilität wird nicht vorhergesagt, sondern aktiv gestaltet.

Autonomes Transportfahrzeug im BMW Group Werk Regensburg navigiert präzise und fahrerlos durch das Presswerk: Mit der Inbetriebnahme eines autonomen Transportfahrzeugs im Presswerk treibt das BMW Group Werk Regensburg die Digitalisierung und Automatisierung seiner Fertigungsprozesse voran: Das Unternehmen geht damit einen weiteren Schritt hin zur digitalen und intelligent-vernetzten Fabrik, der BMW iFACTORY. Der fahrerlose Plattformwagen mit Elektroantrieb übernimmt ab sofort - völlig autonom - den innerbetrieblichen Transport von Pressenwerkzeugen und Stahlplatinen für die Pressenlinien. Er verfügt über eine Nutzlast von bis zu 55 Tonnen. Dank modernster Sensortechnologie navigiert das Transportsystem mit einer Geschwindigkeit von vier Kilometern pro Stunde völlig präzise und vollautomatisch durch die Produktionsanlagen des Regensburger Presswerks - auch ohne Fahrer. Die Lösung ist ein Unikat und existiert weltweit derzeit nur ein einziges Mal.

In der Lackiererei des BMW Group Werks Regensburg findet eine umfassende und automatisierte Qualitätskontrolle statt. Zunächst werden die Lackoberflächen der Rohkarosserien vollautomatisch mittels KI Methoden überprüft. In der anschließenden Oberflächenbearbeitung werden die identifizierten Merkmale ebenfalls vollautomatisiert bearbeitet. Im Bedarfsfall überprüfen Mitarbeitende des Werks die Rohkarosserien zusätzlich, um eine perfekte Oberflächenqualität für alle Fahrzeuge aus dem BMW Group Werk Regensburg zu gewährleisten.

In der Lackiererei des BMW Group Werks Regensburg findet eine umfassende und automatisierte Qualitätskontrolle statt. Zunächst werden die Lackoberflächen der Rohkarosserien vollautomatisch mittels KI Methoden überprüft. In der anschließenden Oberflächenbearbeitung werden die identifizierten Merkmale ebenfalls vollautomatisiert bearbeitet. Im Bedarfsfall überprüfen Mitarbeitende des Werks die Rohkarosserien zusätzlich, um eine perfekte Oberflächenqualität für alle Fahrzeuge aus dem BMW Group Werk Regensburg zu gewährleisten.

Der neue und vollelektrische BMW iX1 wird exklusiv im BMW Group Werk Regensburg produziert. Regensburg ist nicht nur die Heimat der Fahrzeugproduktion für den BMW iX1, die Hochvoltbatterie für dieses Modell kommt ebenfalls aus Regensburger Produktion. Diese Nähe hat große Vorteile hinsichtlichtlich Nachhaltigkeit aufgrund der kurzen Logistikstrecken.

Automatisiertes Fahren im Werk.