Toate fabricile de automobile ale BMW Group vor fi digitalizate folosind scanarea laser 3D până la începutul anului 2023

Bucureşti/München. Până la începutul lui 2023, BMW Group va avea o scanare digitală a fiecărei uzine de automobile din întreaga lume. În acest fel compania îmbină lumea reală cu cea virtuală şi profită de potenţialul enorm de planificare extrem de eficientă a viitoarelor structuri din fabrici şi unităţi de producţie. "Acest lucru ne deschide posibilităţi cu totul noi de a implementa atât o nouă planificare extinsă, cât şi o remodelare la scară mai mică a structurilor existente într-o manieră extrem de eficientă, precisă şi flexibilă", spune Michele Melchiorre, director BMW Group pentru sisteme de producţie, planificare, ateliere şi construcţie de uzine.

Alături de ştiinţa datelor şi inteligenţa artificială, planificarea virtuală este un element central al digitalizării în cadrul viziunii strategice a producţiei BMW: BMW iFACTORY. Obiectivul este de a face ca planificarea şi simularea tuturor proceselor şi a întregului sistem de producţie să fie virtuale 100%. Virtualizarea duce planificarea tuturor proceselor la un nou nivel, permiţând colaborarea în timp real între diferite locaţii şi pe diferite fusuri orare. "Planificarea producţiei poate integra produsul virtual în uzina virtuală într-un stadiu incipient. Acest lucru reduce efortul de planificare şi cheltuielile de capital şi, în acelaşi timp, se asigură că procesele sunt mai eficiente şi mai stabile în timpul lansării în producţie", explică Melchiorre.

Pentru viitoarele structuri de producţie complet noi, BMW Group se va baza pe cooperarea cu NVIDIA şi platforma sa software Omniverse. "Intrăm într-o nouă dimensiune a planificării fabricii", subliniază Melchiorre. Aceasta înseamnă că planificatorii pot efectua o prezentare virtuală a fabricilor BMW Group în orice moment, de oriunde. Ei pot dezvolta împreună sisteme de producţie în lumea virtuală, pot compara cele mai bune practici şi pot împărtăşi informaţii rapid şi uşor în reţea. "Acestea formează baza pentru planificarea şi dezvoltarea noii noastre fabrici de automobile din Debrecen, în Ungaria", continuă Melchiorre: "În prezent, cu aproximativ trei ani înainte de lansarea seriei, suntem deja capabili să simulăm virtual procesele de bază la viitoarea noastră uzină."

BMW Group îşi digitalizează fabricile existente în cooperare cu NavVis. Compania start-up din München este considerată unul dintre cei mai importanţi furnizori mondiali de tehnologie în domeniul scanării şi creării unor omologi digitali. Scanerele laser 3D mobile vor fi folosite pentru a crea imagini panoramice fotorealiste, planuri de etaj şi diagrame de dispersie pentru toate uzinele de automobile BMW Group până la începutul anului 2023. Aceste reprezentări sunt precise până la ultimul detaliu, inclusiv toate structurile clădirilor, facilităţile şi zonele exterioare.

Din noiembrie 2020, aproximativ patru milioane de metri pătraţi de spaţiu interior şi nouă milioane de metri pătraţi de spaţiu exterior de la uzinele BMW Group au fost scanaţi folosind sisteme portabile de scanare mobile şi sisteme de drone. Drept urmare, omologii digitali sunt deja disponibili pentru fabrica americană din Spartanburg, fabrica principală din München şi uzina din Regensburg. Uzinele din Dingolfing, Leipzig şi Tiexi (China) vor fi capturate şi ele până în luna septembrie a acestui an. Până în primăvara lui 2023, datele digitale vor fi disponibile şi pentru fabricile BMW Group din Mexic, Africa de Sud, Marea Britanie şi Dadong, China. Ulterior, platforma NavVis IVION Enterprise va crea o imagine digitală a realităţii - Digital Twin - din aceste volume uriaşe de date.

Aproximativ 15.000 de angajaţi BMW lucrează deja cu aceste date, folosind un software bazat pe cloud şi web, numit BMW Factory Viewer. Cu ajutorul acestui software şi cu doar câteva clicuri, uzinele existente pot fi inspectate virtual, punctele specifice ale producţiei pot fi găsite prin punctele de interes (POI), iar măsurătorile efectuate foarte precise.

De asemenea, sistemul permite să fie tăiate secţiuni individuale ale scanărilor 3D şi să fie puse la dispoziţia furnizorilor externi, de exemplu. Acest lucru economiseşte timp şi efort pe perioada planificării producţiei, îmbunătăţeşte colaborarea cu interfeţele interne şi externe şi elimină erorile de planificare.

De asemenea, tehnologia de scanare 3D permite ca proiectele de remodelare la scară mai mică şi mare de la uzinile BMW să fie transferate rapid şi uşor în lumea digitală, folosind aşa-numitul proces de rescanare. Compania lucrează în acest domeniu la dezvoltarea propriilor roboţi de scanare autonomi pentru a menţine actuale datele de bază digitale pe termen lung, fără a necesita efort suplimentar de personal. În acest scop, BMW Group utilizează soluţii interne, cum ar fi Smart Transport Robot (STR) dezvoltat de subsidiara BMW Group, IDEALWORKS. Michele Melchiorre: "Parteneriate precum cele cu NVidia şi NavVis ne permit să combinăm spiritul nostru de pionier şi cunoştinţele de procese cu tehnologii de ultimă oră."

Reţeaua de producţie BMW Group

Timp de decenii, BMW Group s-a poziţionat ca un etalon în ceea ce priveşte tehnologia de producţie şi excelenţa operaţională în producţia de automobile. BMW iFACT0RY. AGILĂ. VERDE. DIGITALĂ. reprezintă ţinta strategică a reţelei globale de producţie. Oferă răspunsuri la provocările transformării către mobilitatea electrică şi adoptă o abordare globală.

Agilă reprezintă eficienţă, precizie, flexibilitate maximă şi capacitate remarcabilă de integrare. Verde include utilizarea tehnologiilor de ultimă generaţie pentru a stabili o producţie cu cea mai mică cantitate de resurse. Obiectivul este ca până în 2030 să se reducă emisiile de CO2 per automobil produs cu 80% faţă de nivelurile din 2019. Digitală se concentrează pe ştiinţa datelor, inteligenţa artificială, precum şi planificarea şi dezvoltarea virtuală. Producţia BMW Group aduce astfel o contribuţie decisivă la rentabilitatea companiei.