BMW Group znacznie zwiększa wykorzystanie stali wyprodukowanej przy niskiej emisji CO2 w produkcji seryjnej europejskich zakładów

Monachium. W ramach ambitnych działań na rzecz zrównoważonego rozwoju BMW Group stale redukuje emisję CO₂ w swojej sieci dostawców. W istotnym stopniu przyczynia się do tego stal, która nie jest produkowana z wykorzystaniem surowców kopalnych, takich jak węgiel, lecz w oparciu o gaz ziemny lub wodór i zieloną energię elektryczną. BMW Group zawarła teraz odpowiednią umowę z Salzgitter AG na dostawę stali z produkcji niskoemisyjnej. Stal ta ma być wykorzystywana do seryjnej produkcji samochodów w europejskich zakładach BMW Group od 2026 roku. Oznacza to, że BMW Group rozszerza swoje zakupy stali z produkcji niskoemisyjnej już na dwóch dostawców. Do 2030 r. ponad 40% zapotrzebowania europejskich zakładów powinno zatem zostać pokryte stalą pochodzącą z produkcji niskoemisyjnej. Pozwoli to na zmniejszenie emisji CO₂ nawet o 400 tysięcy ton rocznie.

— To ważny krok w kierunku znacznego zmniejszenia emisji CO₂ już u źródła w sieci dostawców — powiedział Joachim Post, członek zarządu BMW AG ds. zakupów i sieci dostawców. — Naszym celem jest zmniejszenie śladu węglowego pojazdów w całym ich cyklu życia w ramach całościowego podejścia. Szczególnie w dziedzinie stali jesteśmy liderem, zaopatrując w przyszłości nasze zakłady w Europie w stal z produkcji niskoemisyjnej.

— Salzgitter AG stawia „cyrkularność” w samym sercu nowej strategii — mówi Gunnar Gröbler, dyrektor generalny Salzgitter AG. — Jesteśmy przekonani, że zamknięte obiegi materiałów nadających się do recyklingu mogą w pełni rozwinąć swój efekt tylko z silnymi partnerami. Dlatego też bardzo cieszymy się ze współpracy promującej gospodarkę o obiegu zamkniętym i z umowy z naszym wieloletnim klientem, BMW Group, na dostawy ekologicznej stali. Partnerstwo na rzecz transformacji – nasza nowa wizja korporacyjna – wcielana jest w ten sposób w życie.

Porozumienie z już dwoma dostawcami stali niskoemisyjnej pokrywa ponad 40% zapotrzebowania na stal w europejskich zakładach

Jeszcze w październiku ubiegłego roku BMW Group zawarła porozumienie ze szwedzkim start-upem H2 Green Steel. Już od 2025 roku firma ma zaopatrywać europejskie zakłady BMW Group w stal produkowaną z wykorzystaniem wodoru i wyłącznie ekologicznego prądu z odnawialnych źródeł energii. W tym procesie emisja CO₂ jest zredukowana o około 95%.

Umowy z Salzgitter AG i H2 Green Steel pokryją w nadchodzących latach ponad 40% zapotrzebowania na stal w europejskich zakładach i pozwolą zaoszczędzić około 400 tysięcy ton emisji CO₂ rocznie. Tłocznie blach BMW Group w Europie przetwarzają rocznie ponad pół miliona ton stali.

Stopniowe przejście na produkcję stali przy niskiej emisji CO₂

Produkcja stali powoduje wysokie emisje CO₂ ze względu na energochłonny proces produkcyjny. Dzięki swoim wszechstronnym właściwościom stal jest jednym z najważniejszych materiałów w produkcji motoryzacyjnej i w przyszłości nadal będzie odgrywać ważną rolę w karoserii i licznych komponentach. Aby w znacznym stopniu ograniczyć emisje CO₂ w produkcji stali, Salzgitter AG stopniowo przestawia produkcję stali na produkcję praktycznie wolną od CO₂. Kluczowym elementem tej transformacji jest energia elektryczna pochodząca ze źródeł odnawialnych i jej wykorzystanie do produkcji wodoru za pomocą elektrolizy. Ten ekologiczny wodór zastąpi węgiel stosowany obecnie w konwencjonalnym procesie wielkopiecowym. Jest to możliwe dzięki tzw. instalacjom do redukcji bezpośredniej, w których ruda żelaza jest redukowana do żelaza bezpośrednio w stanie stałym przy użyciu wodoru. Wytworzone w ten sposób żelazo w postaci stałej jest następnie przetapiane wraz ze złomem stalowym w elektrycznym piecu łukowym z wykorzystaniem odnawialnej energii elektrycznej.

Salzgitter AG planuje wykorzystać ten proces do stopniowego zmniejszania emisji CO₂ z produkcji stali do około pięciu procent pierwotnych emisji.

Zamknięty obieg oszczędza zasoby i zmniejsza emisję CO₂

BMW Group już ponad pięć lat temu utworzyła wspólnie z Salzgitter AG zamknięty obieg materiałowy dla odpadów z blachy stalowej z zakładów BMW Group w Lipsku. Po dostarczeniu do zakładu stali w kręgach Salzgitter AG odbiera za powrotem złom stalowy, który powstaje w tłoczniach np. podczas tłoczenia drzwi, i wykorzystuje go do produkcji nowej stali. Stal ta jest następnie dostarczana do zakładów BMW Group. W ten sposób surowce są wykorzystywane wielokrotnie w gospodarce o obiegu zamkniętym i chronione są zasoby naturalne.

Również odpady stalowe z innych europejskich zakładów BMW Group są albo wykorzystywane ponownie w bezpośrednim obiegu materiałów, albo odsyłane do producentów stali za pośrednictwem branży handlu stalą i przetwarzane na nową stal.

Wykorzystanie stali wtórnej pochodzącej z gospodarki o obiegu zamkniętym zmniejsza emisję CO₂

W przypadku pojazdów BMW Group nawet jedna czwarta stali już dziś pochodzi z recyklingu. BMW Group planuje sukcesywnie zwiększać udział tej stali wtórnej do roku 2030 aż do 50%. Znacznie niższe zużycie energii w przypadku stali wtórnej powoduje redukcję emisji CO₂ średnio o 50-80% w porównaniu ze stalą pierwotną.

Inwestycje w start-upy przyspieszają rozwój nowych technologii

Oprócz zaopatrzenia w stal z produkcji niskoemisyjnej BMW Group za pośrednictwem swojego funduszu typu venture capital BMW i Ventures inwestuje w innowacyjny proces produkcji stali bez emisji CO₂, który został opracowany przez amerykański start-up Boston Metal. Boston Metal w swojej nowej technologii wykorzystuje prąd elektryczny, aby w procesie elektrolizy otrzymać surówkę hutniczą przetwarzaną następnie w stal. Jeśli do procesu używana jest energia elektryczna z odnawialnych źródeł energii, produkcja stali staje się bezemisyjna. Boston Metal chce w nadchodzących latach rozpowszechnić nowy proces produkcji stali na skalę przemysłową.

Inwestując w start-upy, BMW Group chce przyspieszyć rozwój nowych technologii, promować konkurencję i zapewnić impuls ułatwiający młodym firmom dostęp do rynku. Innowacyjne technologie prowadzą do lepszego, bardziej zrównoważonego i wydajniejszego dostępu do surowców.

Inwestycja w nowe technologie jest jednym z wielu działań, które BMW Group podejmuje, aby osiągnąć ambitnie postawione cele w zakresie łańcucha dostaw stali. Ważnym kryterium podczas udzielania zamówień jest więc niskoemisyjna produkcja.