PressClub Polska · Artykuły.
Siła innowacji z Dolnej Bawarii: początek produkcji zaawansowanych technologicznie komponentów do BMW iNEXT w Landshut
Wed Jul 22 17:00:00 CEST 2020 Informacje prasowe
• Zakład BMW Group w Landshut odgrywa kluczową rolę dla BMW iNEXT – innowacyjne i przyszłościowe rozwiązania o wartości ponad 50 milionów euro • Innowacyjna atrapa chłodnicy – centralny, zaawansowany technologicznie komponent do wysoce zautomatyzowanej jazdy • Otwarcie nowej hali produkcyjnej z udziałem ministra gospodarki Bawarii Huberta Aiwangera i członka zarządu dr. Andreasa Wendta • Wendt: „Zautomatyzowana jazda to wielka szansa dla Niemiec – produkcja komponentów we własnym zakresie odgrywa większą niż kiedykolwiek rolę centrum innowacji”
Kontakt prasowy
Hubert Fronczak
BMW Group
Tel.: +48-728-874-121
wyślij e-mail
Author.
Hubert Fronczak
BMW Group
Powiązane linki
Monachium/Landshut. Zakład BMW Group w Landshut w Dolnej Bawarii po raz kolejny napędza innowację przyszłości motoryzacji: wyposaży on BMW iNEXT, które od 2021 roku będzie zjeżdżać z linii w Dingolfing, w ważne, zaawansowane technologicznie komponenty. BMW iNEXT to pierwszy w pełni elektryczny pojazd seryjny BMW Group przygotowany do wysoce zautomatyzowanej jazdy. 22 lipca dr Andreas Wendt, członek zarządu BMW AG ds. zakupów i sieci dostawców, oraz Hubert Aiwanger, wicepremier Bawarii i minister stanu ds. gospodarki, rozwoju regionalnego i energii, uruchomili nową halę produkcyjną w Landshut. Będzie tam produkowana innowacyjna atrapa chłodnicy – „oko” – do BMW iNEXT.
Złożona pod względem technologicznym atrapa chłodnicy ma zasadnicze
znaczenie dla wysoce zautomatyzowanej jazdy: umożliwia zintegrowanie
kamer, funkcji radaru i innych czujników umieszczonych z przodu
pojazdu z wysoce rozwiniętymi systemami wspomagającymi kierowcę. BMW
Group w Landshut zainwestuje w sumie ponad 50 milionów euro
w innowacyjne komponenty do BMW iNEXT i innych przyszłych modeli pojazdów.
Produkcja komponentów we własnym zakresie jako centrum
innowacji dla tematów przyszłości, takich jak zautomatyzowana jazda
– Zautomatyzowana jazda to wielka szansa dla Niemiec. Dzięki przyszłościowym technologiom uzyskujemy zdecydowaną przewagę nad konkurencją. Zwłaszcza w obecnej transformacji naszej branży produkcja komponentów we własnym zakresie w Landshut odgrywa bardziej niż kiedykolwiek rolę hubu innowacji – mówi członek zarządu Wendt. – Oprócz wysoce zautomatyzowanej jazdy, transport przyszłości będzie charakteryzować się mobilnością elektryczną i łącznością, a BMW iNEXT jest synonimem tego wszystkiego, podobnie jak Landshut i BMW Group w Dolnej Bawarii.
Wicepremier Bawarii, Aiwanger, pochwalił potęgę i obecność BMW Group
we wschodniej Bawarii: – Przyszły projekt BMW iNEXT podkreśla
gospodarcze znaczenie przemysłu motoryzacyjnego i budowy pojazdów
w regionie. Republika Bawarska jest dumna, że ten istotny rozdział
w historii branży otwiera się w tym miejscu. – W związku z kryzysem
koronawirusa rząd krajowy jest wdzięczny firmie również za to, że BMW
Group nawet w trudnych czasach angażuje się w gospodarkę regionalną.
Szeroka gama zaawansowanych technologicznie komponentów z Landshut
Atrapa chłodnicy BMW iNEXT została opracowana w centrum lekkich
konstrukcji i technologii (LuTZ) BMW Group w Landshut i jest symbolem
transformacji branży: charakterystyczna dla marki atrapa chłodnicy
staje się w BMW iNEXT wielofunkcyjną, innowacyjną i zaawansowaną
technologicznie konstrukcją. Oprócz atrapy chłodnicy zakład w Landshut
produkuje również inne innowacyjne komponenty deski rozdzielczej
i napędu elektrycznego iNEXT, a także komponenty struktury
z kompozytów z włókna węglowego, takich jak CFRP. Odlewnia metali
lekkich wnosi wkład w obudowę przyszłego napędu elektrycznego
i opracowała do jego produkcji unikalny w skali światowej proces
odlewania wtryskiwaczy (ICA). Napęd elektryczny BMW iNEXT nie wymaga
stosowania metali ziem rzadkich.
Ukierunkowane wykorzystanie przewagi konkurencyjnej
i kompetencji w zakresie industrializacji
– Jako zakład produkujący komponenty we własnym zakresie nasze lokalne centrum lekkich konstrukcji i technologii pozwala nam na uzyskanie prawdziwej przewagi nad konkurentami. Posiadamy kompetencje w zakresie industrializacji, możemy opracowywać strategicznie ważne innowacje we własnym zakresie, a jednocześnie rzetelnie oceniać zewnętrznych partnerów i dostawców – powiedział dr Wolfgang Blümlhuber z działu zakupów i sieci dostawców BMW AG, kierownik działu technologii dynamiki jazdy i odlewów z metali lekkich.
– Zakład w Landshut to synonim innowacyjności z Dolnej Bawarii – podkreślił kierownik zakładu BMW Group w Landshut, dr Stefan Kasperowski. – Inwestując w produkcję komponentów iNEXT, BMW Group wyraża jasne uznanie dla tej lokalizacji. – Przewodniczący rady zakładowej, Willibald Löw, dodał: –Zwłaszcza dzisiaj jest to silny sygnał dla długofalowego zabezpieczenia lokalnych miejsc pracy.
W przypadku pytań prosimy o kontakt:
Katarzyna Gospodarek, Corporate Communications Manager
Tel.:
+48 728 873 932, e-mail: katarzyna.gospodarek@bmw.pl
Zakład BMW Group w Landshut
Zakład BMW Group w Landshut to jedna z 31 lokalizacji produkcyjnych BMW Group w 14 krajach. W zakładzie produkcji komponentów w Dolnej Bawarii około 4000 pracowników produkuje komponenty silników, układów jezdnych i struktury karoserii z odlewów z lekkiego metalu, elementy zewnętrzne z tworzywa sztucznego, komponenty karoserii z karbonu, elementy deski rozdzielczej i wyposażenia, elektryczne układy napędowe, silniki specjalne i wały przegubowe. Komponenty te są dostarczane do wszystkich zakładów pojazdów i silników BMW Group na całym świecie. W każdym BMW, MINI i Rolls‑Royce znajduje się tym samym cząstka siły innowacji z Landshut.
Jako centrum kompetencyjne w zakresie przyszłościowych technologii lekkich konstrukcji i mobilności elektrycznej zakład w Landshut jest zaangażowany nie tylko we wczesne etapy procesów rozwoju nowych pojazdów. W zakładzie produkcji komponentów w Dolnej Bawarii powstają również komponenty do nowatorskich modeli BMW i lub flagowego modelu marki BMW – BMW serii 7. W Landshut znajduje się także siedziba centrum lekkich konstrukcji i technologii (LuTZ) BMW Group. Specjaliści z różnych dziedzin pracują tam razem nad innowacyjnymi, zaawansowanymi technologicznie materiałami, a także dostosowanymi do potrzeb koncepcjami konstrukcji mieszanych i procesami produkcyjnymi, aby zapewnić mobilność jutra. www.bmw-werk-landshut.de
BMW Group
BMW Group, reprezentująca marki BMW, MINI, Rolls-Royce i BMW Motorrad jest jednym z wiodących na świecie producentów samochodów i motocykli w segmencie premium, a także dostawcą wysokiej jakości usług finansowych i mobilnościowych. Sieć produkcyjna BMW Group obejmuje 31 zakładów produkcyjnych i montażowych w 15 krajach; firma dysponuje międzynarodową siecią dystrybucji w ponad 140 krajach.
W roku 2019 firma BMW Group sprzedała ponad 2,5 miliona samochodów oraz ponad 175 tysięcy motocykli na całym świecie. Dochód przed opodatkowaniem w roku finansowym 2019 wyniósł 7,118 mld euro przy obrotach wynoszących 104,210 mld euro. Według stanu na dzień poniedziałek, 31 grudnia 2019 r. w BMW Group było zatrudnionych 133 778 pracowników.
Podstawą sukcesu ekonomicznego BMW Group były zawsze odpowiedzialne działania i perspektywiczne myślenie. Dlatego też integralną część strategii firmy stanowią: zasady ekologicznego i społecznego zrównoważonego rozwoju wdrożone w całym łańcuchu dostaw, promowanie całościowej odpowiedzialności za produkty oraz aktywne angażowanie się w ochronę zasobów naturalnych.
Facebook: http://www.facebook.com/BMWGroup
Twitter: http://twitter.com/BMWGroup
YouTube: http://www.youtube.com/BMWGroupView
Instagram: https://www.instagram.com/bmwgroup
LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/bmw